| 成果名稱： | 一種球墨鑄鐵退火工藝 |
| 登記日期： | 2019-07-18 |
| 完成單位： | 廣東中天創(chuàng)展球鐵有限公司 |
| 完成人員： | 柯志敏,陳永成,黃梓波 |
| 研究起止日期： | 2017-12-18至2019-03-21 |
| 主要應(yīng)用行業(yè)： | 制造業(yè) |
| 高新技術(shù)領(lǐng)域： | 新材料 |
| 評價單位： | 國家知識產(chǎn)權(quán)局 |
| 評價日期： | 2019-03-22 |
| 成果簡介： | ①本課題來源于廣東中天創(chuàng)展球鐵有限公司，在球墨鑄鐵件制造過程中，特別在壁厚大于300mm超大斷面球墨鑄鐵件時，由于原材料（如普通生鐵、廢鋼等）含有強烈形成碳化物的元素，如鉻（Cr）、釩（V），在鐵液凝固過程中容易形成碳化物。當(dāng)碳化物超過3%時，嚴(yán)重影響球墨鑄鐵件的力學(xué)性能，主要表現(xiàn)硬度高、韌性差，極易導(dǎo)致鑄件斷裂失效，造成巨大經(jīng)濟損失和安全問題。 ②本發(fā)明的目的在于提供一種球墨鑄鐵退火工藝，能夠消除壁厚大于300mm超大斷面制件的碳化物。 ③本發(fā)明公開了一種球墨鑄鐵退火工藝，包括以下步驟：A）球墨鑄鐵制件在退火爐中，爐溫以25-55℃/h速率升溫至3 80-4 20℃ ，保溫1 .5-2 .5h；B）再以25-55℃/h速率升溫至630-680℃，保溫2-3h；C）再以55-65℃/h速率升溫至960-990℃，保溫5 .5-8 .5h；D）再以25-35℃/h速率降溫至500-520℃，保溫3 .5-4 .5h；E）最后隨退火爐冷卻至小于等于50℃，出爐； ④本成果技術(shù)除于成熟階段，適用于鑄件生產(chǎn)過程中，提升產(chǎn)品質(zhì)量。。本發(fā)明的退火工藝，是針對球墨鑄鐵制件壁厚大于300mm開發(fā)的，球墨鑄鐵制件中，Cr含量0 .20-0 .35%、V含量0 .010-0 .015%、碳化物含量3-15%。適用本發(fā)明退火工藝的球墨鑄鐵制件可以是圓柱狀實心制件，也可以是方形實心制件；本發(fā)明的退火工藝具有優(yōu)秀的消除碳化物的效果，當(dāng)退火完成后，制件的表面和心部的碳化物均小于0 .5%； ⑤該成果應(yīng)用到我司的鑄件生產(chǎn)過程中，針對球墨鑄鐵制件壁厚大于300mm時進(jìn)行的優(yōu)化，可以是圓柱狀實心制件，也可以是方形實心制件；具有優(yōu)秀的消除碳化物的效果，當(dāng)退火完成后，制件的表面和心部的碳化物小于0 .5%，滿足制件的要求；本發(fā)明的退火工藝，加工過程的制件斷裂率極低，是因為在升溫過程中，分別在380-420℃保溫1 .5-2 .5h和630-680℃保溫2-3h，使球墨鑄鐵制件內(nèi)外受熱均勻，達(dá)到制件心部和表面溫度一致，且在降溫過程中，在500-520℃下保溫3 .5-4 .5h，消除了制件在960-990℃時產(chǎn)生的熱處理應(yīng)力。 ⑥本技術(shù)獲得國家知識產(chǎn)權(quán)局頒發(fā)的發(fā)明專利證書； |
一種球墨鑄鐵退火工藝成果登記公示信息
來源：市科技局訪問量：-發(fā)布時間：2019-08-05
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