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    科技成果登記信息公示——一種一水硫酸鹽的直接生產(chǎn)方法

    來(lái)源:本網(wǎng)訪問量:-發(fā)布時(shí)間:2020-05-28
    成果名稱:一種一水硫酸鹽的直接生產(chǎn)方法
    登記日期:2020-04-28
    完成單位:廣東佳納能源科技有限公司,清遠(yuǎn)佳致新材料研究院有限公司
    完成人員:李文津,付海闊,吳理覺,陳耀,柴志華
    研究起止日期:2016-01-01至2016-12-31
    主要應(yīng)用行業(yè):制造業(yè)
    高新技術(shù)領(lǐng)域:新材料
    評(píng)價(jià)單位:國(guó)家知識(shí)產(chǎn)權(quán)局
    評(píng)價(jià)日期:2019-07-23
    成果簡(jiǎn)介:1、課題來(lái)源與背景; 多水合硫酸鹽較一水合硫酸鹽相比,含硫、金屬成分較低、售價(jià)不高、市場(chǎng)有限,生產(chǎn)一水硫酸鹽可以進(jìn)一步增加硫酸鹽產(chǎn)品的附加值。利用現(xiàn)有多水合硫酸鹽制取高附加值的一水硫酸鹽成為一個(gè)重要的研究課題,現(xiàn)行工業(yè)生產(chǎn)中的一水硫酸鹽通常采用兩步法和一步法。兩步法,即首先經(jīng)蒸發(fā)濃縮-冷卻結(jié)晶制備多水硫酸鹽,再對(duì)多水硫酸鹽進(jìn)行高溫處理脫出結(jié)晶水,該方法存在以下缺點(diǎn):(1)工藝流程復(fù)雜、生產(chǎn)周期長(zhǎng)、生產(chǎn)效率低;(2)高溫脫出結(jié)晶水過程能耗高,成本高。一步法,即采用高壓高溫條件下,通過蒸發(fā)結(jié)晶直接生產(chǎn)一水硫酸鹽,該方法需要在高壓釜的高壓環(huán)境中進(jìn)行,設(shè)備投入較大且運(yùn)行成本高。 專利CN104291367A 公開了采用酸析法脫水得到一水硫酸鎂,該方法簡(jiǎn)單可行,但是因?yàn)椴捎酶邼舛鹊乃崛芤鹤鳛閺?qiáng)制脫水劑,對(duì)于設(shè)備的要求過高,因此不適合工業(yè)化生產(chǎn),更值得說(shuō)明的是,本方法生產(chǎn)的產(chǎn)品夾帶硫酸導(dǎo)致產(chǎn)品pH較低,不能滿足市場(chǎng)需求。 2、技術(shù)原理及性能指標(biāo); 通過加入高沸點(diǎn)的水溶性有機(jī)溶劑,水溶性有機(jī)溶劑與水組成的混合液共沸點(diǎn)高于純水的沸點(diǎn),從而使得混合液的沸騰溫度達(dá)到一水硫酸鹽的形成溫度。 本技術(shù)按下述步驟進(jìn)行:(1)向裝有硫酸鹽溶液的蒸發(fā)釜中按比例加入水溶性有機(jī)溶劑,攪拌混勻硫酸鹽溶液和水溶性有機(jī)溶劑;(2)對(duì)蒸發(fā)釜進(jìn)行加熱升溫,蒸發(fā)濃縮;(3)當(dāng)料液終點(diǎn)密度達(dá)到1.2 g/ml~1.6 g/ml時(shí),停止加熱并趁熱固液分離,分離后所得固體即為一水硫酸鹽產(chǎn)品,母液返回蒸發(fā)釜。 3、技術(shù)的創(chuàng)造性與先進(jìn)性; (1)與兩步法相比,本發(fā)明只需一步直接經(jīng)過蒸發(fā)濃縮脫水反應(yīng)得到一水硫酸鹽,步驟簡(jiǎn)單、操作簡(jiǎn)便。 (2)與現(xiàn)有的一步法工藝相比,本發(fā)明通過加入水溶性有機(jī)溶劑,在常壓下形成一水硫酸鹽,設(shè)備簡(jiǎn)單、投入少,且后續(xù)運(yùn)行成本低。另外,過濾后的濾液主要為有機(jī)溶劑,可直接返回蒸發(fā)過程,實(shí)現(xiàn)有機(jī)溶劑的閉路循環(huán)利用,沒有廢氣產(chǎn)生或廢液排放,對(duì)環(huán)境無(wú)污染。 (3)與現(xiàn)有的硫酸酸析法相比,本發(fā)明溶液體系pH在中性條件下進(jìn)行,對(duì)設(shè)備無(wú)腐蝕性,且產(chǎn)品pH值滿足市場(chǎng)要求。 4、技術(shù)的成熟程度,適用范圍和安全性; (1)本技術(shù)已完成產(chǎn)業(yè)化正常運(yùn)行2年,形成銷售120噸,銷售額1200萬(wàn)元; (2)經(jīng)實(shí)驗(yàn)驗(yàn)證,Co、Ni、Cu、Zn、Mn、Mg、Al、Cd等的一水硝酸鹽或一水磷酸鹽等均可采用該蒸發(fā)濃縮結(jié)晶法制備。 5、應(yīng)用情況及存在的問題; 本項(xiàng)目建成了年產(chǎn)120噸鎳鈷錳三元?dú)溲趸锏氖痉渡a(chǎn)線,本項(xiàng)目產(chǎn)業(yè)化已正常運(yùn)行2年。 6、歷年獲獎(jiǎng)情況; 本技術(shù)成果共申請(qǐng)專利1件,并授權(quán)。


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